羅茨真空泵的故障以及解決方法

　　隨著羅茨真空泵應用的日益增多，該設備在運行過程中由于高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕和其他對環境惡劣的影響,經常出現磨損、腐蝕、滲漏等現象,制約企業的正常生產,甚至導致火災、爆炸、污染和其他嚴重的安全事故。同時，羅茨泵故障引起的意外停機也影響了生產效率和產品質量，增加了企業的成本投入。那么，羅茨真空泵經常出現哪些故障呢?如何解決?下面和小編一起來了解一下吧!

　　軸承位磨損

　　1. 原因

　　傳動部件的磨損是羅茨泵的常見問題，且數量大、損壞頻繁，包括軸承位置、軸承座、軸承座、鍵槽和螺紋等。傳統的修復焊接加工方法容易造成材料損傷，導致零件變形或斷裂，具有很大的局限性。刷鍍和噴涂再加工方法往往需要外援，不僅修理周期長，成本高，而且由于修理材料或金屬材料，不能從根本上解決磨損的原因。

　　新方法是采用附著力強、抗壓強度高、耐磨、耐腐蝕的高分子復合材料。使用2211 f聚合物復合修復材料的相對較小的規模傳動部位磨損條件下可以自由拆卸修理,避免機械加工,焊接熱影響熱應力和沒有修復,修復厚度是不受限制,和產品的耐磨性和金屬材料沒有滾,以確保全面接觸維修配件,減少振動設備的影響,避免磨損的可能性,大大延長了設備部件(包括軸承)的使用壽命，為企業節省了大量的停機時間，創造了巨大的經濟價值。

　　2.維修步驟

　　1.模具加工:生產標準對開模具

　　2. 表面處理:除油、拋光、清潔，確保表面清潔、干燥、牢固。

　　3.混合材料:比例準確，混合均勻。

　　4. 應用材料:保證附著力，充填力和厚度。

　　5. 模具安裝:刷模脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。

　　6. 脫模:固化后，取出模具，清理多余的材料。材料不可沖擊，但可通過拋光機、銼刀等工具去除，以滿足安裝要求。

　　二、腐蝕和侵蝕

　　1. 原因

　　金屬的腐蝕形式可分為一般(均勻)腐蝕和局部腐蝕。前者均勻地發生在器件的整個表面，而后者發生在局部。例如:孔隙腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕開裂、磨損腐蝕、分層腐蝕等。將梅家華聚合物復合材料應用于表面有機涂層是有效的防腐措施之一?？蓮V泛應用于磨損、空化、腐蝕零件的修復和預保護涂層。它具有良好的耐化學性和優異的機械性能和粘接性能。與傳統壓力容器焊接修復相比，具有施工簡單、成本低、性能安全、修復效果好等優點。

　　2.維修步驟

　　1. 表面處理:對表面氧化層進行徹底清洗，并用丙酮清洗表面。

　　2. 混合材料:按嚴格比例混合，攪拌均勻，直至無色差。

　　3.涂敷材料:先涂敷薄層材料，確保附著力和覆蓋徹底，然后將材料均勻涂敷在修復表面，達到所需的修復厚度。

　　4. 固化:24小時/24℃(材料溫度)。材料溫度每升高11℃，固化時間減半，但上升溫度不得超過材料溫度。

　　5. 安裝及注意事項:按安裝要求進行安裝。修復和保護的材料應避免受到外力的撞擊和沖擊。